Ferro-siliciumklont

Ferro-siliciumklonten zijn legeringen die worden geproduceerd door smelten in elektrische ovens met cokes, staalschroot en kwarts (of kwartszand) als grondstoffen. Omdat silicium zich gemakkelijk met zuurstof verbindt om siliciumdioxide te vormen, wordt ferrosilicium vaak gebruikt als deoxidatiemiddel bij de staalproductie. Tegelijkertijd komt bij de exotherme reactie bij de vorming van siliciumdioxide aanzienlijke warmte vrij, wat helpt de temperatuur van gesmolten staal tijdens deoxidatie te verhogen. Bovendien dient ferrosilicium als additief voor legeringselementen, dat op grote schaal wordt toegepast in laag-gelegeerd constructiestaal, verenstaal, lagerstaal, hitte-bestendig staal en elektrisch siliciumstaal.

Het productieproces van ferrosiliciumklonten bestaat uit vijf belangrijke fasen:voorbereiding van grondstoffen, batching en opladen, smelten van elektrische ovens, tappen en gieten van ijzer, en afwerking en kwaliteitscontrole.

I. Voorbereiding van grondstoffen

• Kerngrondstoffen: kwartsiet, koolstofreductiemiddel, ijzerbron, elektrodepasta.
• Voor-behandeling: silica verpletteren, wassen en drogen om onzuiverheden te verwijderen. Droge reductiemiddelen om het vochtgehalte te verminderen. Reinig ijzerbronnen van olie en roest, classificeer en bewaar vervolgens op samenstelling.

II. Opladen en ovenladen

• Mengen: Meng silica, reductiemiddelen en ijzerbronnen gelijkmatig in gespecificeerde verhoudingen om stabiele ovenreacties te garanderen.
• Opladen: gebruik continu of batchgewijs opladen om het mengsel in de minerale elektrische oven te laden (drie-fase-elektroden). Steek de elektroden diep in de ladingslaag om een ​​verborgen boog te vormen, waardoor vonken en energieverspilling worden voorkomen.

III. Elektrische ovensmelten

• Vermogen-Opvoeren en opwarmen: Start de vonkvorming van de elektrode, waarbij u het vermogen geleidelijk verhoogt totdat de oventemperatuur 1800-2000 graden bereikt. Koolstofreductiemiddel vermindert silica. IJzeroxiden in de ijzerbron worden gereduceerd en silicium reageert met ijzer om een ​​ferro-siliciumlegering te vormen.
• Controle van de ovenconditie: Bewaak stroom, spanning, elektrodepositie en ladingsdalingssnelheid. Pas de laadfrequentie en het rammen van de oven aan om een ​​stabiele smeltkroeszone en uniform ijzertappen te behouden.

IV. Ijzertappen en gieten

• IJzertappen: Zodra de beoogde samenstelling en temperatuur zijn bereikt, opent u de tapkraan om gesmolten ferrosilicium in de gietpan te laten lopen.
• Gieten: Giet gesmolten FeSi uit de gietpan in gietvormen of gietmachines, waarbij de dikte van de staaf wordt gecontroleerd (FeSi75 kleiner dan of gelijk aan 100 mm, FeSi45 kleiner dan of gelijk aan 150 mm) om segregatie te voorkomen. Laat natuurlijke koeling of geforceerde luchtkoeling stollen tot FeSi-blokken.

V. Afwerking en kwaliteitscontrole

• Breken en zeven: Verbrijzel gekoelde FeSi-blokken en zeef ze tot verschillende deeltjesgroottes, afhankelijk van de eisen van de klant.
• Kwaliteitsinspectie: Test de productsamenstelling en het onzuiverheidsgehalte. Voer een visuele inspectie uit op de afwezigheid van krimpholtes of scheuren. Verpak en bewaar na inspectie.

Populaire tags: ferrosiliciumklont, China ferrosiliciumklontfabrikanten, leveranciers, fabriek